餐廚垃圾處理設備采用框架裝配式結構，整機由自動上料裝置、粉碎系統(tǒng)、擠干系統(tǒng)、油水分離、攪拌系統(tǒng)、生物降解系統(tǒng)、PLC自動電控系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和除臭系統(tǒng)組成.生成有機肥.實現(xiàn)了將餐廚垃圾變廢為寶，資源再利用。

　　1、破碎除雜系統(tǒng)

　　分選后的餐廚垃圾中含有較多的有機物，如爛水果、蔬菜、肉塊等，直接進行厭氧發(fā)酵體積較大物質(zhì)在管道內(nèi)輸送或在發(fā)酵罐內(nèi)攪拌會對設備的穩(wěn)定運行產(chǎn)生影響，同時厭氧發(fā)酵不充分，發(fā)酵效率低。餐廚垃圾通常需先破碎后再進入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)進行發(fā)酵。常用的機械能破碎方法有壓碎、劈碎、剪碎、磨碎和沖擊破碎等。餐廚垃圾的特性直接影響破碎方法的選擇，對于柔韌性廢棄物宜采用剪切和沖擊破碎。餐廚垃圾常用破碎的設備有錘式破碎機、沖擊式破碎機、剪切式破碎機和輥式破碎機。

　　2、油水分離系統(tǒng)

　　餐廚垃圾中的油脂可以被厭氧發(fā)酵降解，但油脂的性質(zhì)決定了其降解過程十分緩慢，并且極易在反應器內(nèi)與其他物質(zhì)形成粘度較大的懸浮物，影響設備的正常運行，因此在餐廚垃圾厭氧發(fā)酵工藝中通常先去除餐廚垃圾中的油脂。油脂在餐廚垃圾中以游離態(tài)和固態(tài)存在。固態(tài)的油脂必須經(jīng)過高溫之后才能轉換為游離態(tài)，餐廚垃圾一般先通過加溫系統(tǒng)，將固態(tài)油脂轉換成游離態(tài)油脂，再進入油水分離系統(tǒng)。

　　目前餐廚垃圾油水分離常用的技術有離心分離技術和氣浮分離技術。離心分離技術是利用兩相密度差，通過高速旋轉產(chǎn)生不同的離心力，使輕組分油和重組分水分布在旋轉器面壁和中心，實現(xiàn)油水分離。離心油水分離設備停留時間較短、設備體積小，但存在阻力較大，能耗高、不易維護等缺點;氣浮分離技術是使大量微細氣泡吸附在預去除的顆粒上，利用氣體的浮力將油脂帶出水面，從而實現(xiàn)油水分離。氣浮油水分離設備處理效果好且穩(wěn)定，但動力消耗大，維護保養(yǎng)困難，且浮渣難處理。

　　3、除砂均漿系統(tǒng)

　　餐廚垃圾破碎后還有一些顆粒較小，在厭氧發(fā)酵罐內(nèi)不能被降解的固體物質(zhì)，如細砂等。這些物質(zhì)進入?yún)捬醢l(fā)酵罐內(nèi)會磨損發(fā)酵罐和攪拌器，降低設備使用壽命。發(fā)酵罐長時間運行時，還會在發(fā)酵罐底部形成堆積，降低發(fā)酵罐的有效使用體積。除砂系統(tǒng)是將這部分物質(zhì)分離出去，剩下的可降解的物質(zhì)進入發(fā)酵罐內(nèi)，從而提高厭氧發(fā)酵罐的工作效率。除砂方法分為重力沉降和離心沉降，重力沉降利用沉砂裝置通過自重沉降完成集砂，定期將砂排放到砂水分離器中，進行砂水分離。離心沉降是依靠離心力的作用實現(xiàn)沉降，離心沉降典型設備為旋液分離器，液體從旋液分離器圓形的器壁切線方向進入，液體向壁表面快速旋轉，固體顆粒軸向向下沉降。旋液分離器沒有運動部件，結構簡單，分離效能高，體積小，應用比較廣泛。

　　4、厭氧發(fā)酵系統(tǒng)

　　經(jīng)過預處理后的餐廚垃圾進入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)設有攪拌裝置，將罐內(nèi)的物料攪拌均勻，同時內(nèi)部或外部鋪設保溫系統(tǒng)，以保證厭氧發(fā)酵所需溫度。

      厭氧發(fā)酵關鍵設備為厭氧反應器，厭氧反應器的發(fā)展經(jīng)歷了三個時代：一代反應器：以厭氧消化池為代表，廢水與厭氧污泥完全混合，屬低負荷系統(tǒng)。第二代反應器：可以將固體停留時間和水力停留時間分離，能保持大量的活性污泥，并注重培養(yǎng)顆粒污泥，屬高負荷系統(tǒng)。第三代反應器：將固體停留時間和水力停留時間相分離的前提下，使固、液兩相充分接觸，從而既能保持大量污泥又能使廢水和活性污泥之間充分混合、接觸，以達到真正高效的目的。

      隨著厭氧反應器的發(fā)展，其處理效率不斷提高，適用范圍也由原來的污泥、糞便消化擴展到對各種濃度的固體廢棄物的處理。目前市場上的厭氧反應器五花八門，在實踐應用過程中發(fā)現(xiàn)的主要問題有：反應器底部排沙效果差，攪拌效率低，導致反應器表面出現(xiàn)浮渣，發(fā)酵不充分等。